1、电渣焊

电渣焊是利用熔渣的电阻热进行焊接的方法。在将两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行立焊，然后利用电流通过熔渣产生的电阻热熔化工件端部。电渣焊按所用电极形状细分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊三类。

电渣焊具有诸多优点，如：可焊工件厚度范围广（从30mm至1000mm以上），生产效率高。主要用于断面对接接头及丁字接头的焊接，也适用于各种钢结构及铸件的组焊。然而，电渣焊接头因加热与冷却速度均较慢，热影响区大且显微组织粗大，韧性降低，因此焊接后需进行正火处理。

2、高频焊

高频焊利用固体电阻热进行焊接。通过高频电流产生的电阻热将焊接区表面加热至熔化或接近塑性状态，再施加或不施加顶锻力完成金属结合，属于固相电阻焊。高频焊根据高频电流加热方式可分为接触高频焊与感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过机械接触进入工件；而感应高频焊则通过工件外部感应圈的耦合作用产生感应电流。

高频焊因专业性较强，需要配备专业设备。其生产效率高，焊接速度最快可达30m/min。主要用于制造管子时的纵缝或螺旋缝焊接。

气焊是利用气体火焰作为热源进行焊接的方法。其中，应用最为广泛的是氧-乙炔火焰。尽管气焊设备简单、使用便利，但其加热速度及生产率较低，热影响区大，易引起较大变形。

气焊可以对多种黑色金属、有色金属及合金进行焊接，适用于维修及单件薄板焊接。

与气焊相同，气压焊也以气体火焰为热源。焊接时必须将两对接工件的端部加热至一定温度，然后施加足够压力以保证牢固的接头。气压焊为固相焊接，无需填充金属，常用于铁轨及钢筋的焊接。

爆炸焊是另一种以化学反应热为能源的固相焊接方式，其独特之处在于利用炸药爆炸产生的能量实现金属的快速连接。在爆炸波的推动下，两件金属在短短一秒内即可被加速撞击，形成牢固的金属结合。

在众多焊接方法中，爆炸焊的适用范围最为广泛，可将冶金上不相容的两种金属焊接成各种过渡接头。尤其适用于大面积平板包覆，是制造复合板的高效手段。

摩擦焊是一种以机械能为能源的固相焊接方式，通过两表面间机械摩擦产生的热实现金属的连接。由于热量集中在接合面，故热影响区较窄。两表面需施加压力，多数情况下在加热结束后增大压力，将热态金属压实在一起，一般情况下结合面不会熔化。

摩擦焊具有较高的生产效率，理论上几乎所有可热锻的金属均可实施摩擦焊接。同时，摩擦焊也适用于异种金属的焊接。此法常用于横截面为圆形，最大直径为100 mm的工件。

超声波焊同样是一种以机械能为能源的固相焊接方式。焊接时，目标工件在较低静压力下，接收声极发出的高频振动能，使接合面产生强烈摩擦，并加热至焊接温度，迅速形成结合。

超声波焊适用于大多数金属材料的焊接，包括金属、异种金属及金属与非金属的焊接。尤其适用于金属丝、箔或2——3mm以下薄板金属接头的重复生产。

扩散焊是一种以间接热能为能源的固相焊接方式，通常在真空或保护气氛下进行。焊接时，使两被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子间相互扩散而实现结合。焊前需清洗工件表面的氧化物等杂质，且表面粗糙度需低于一定值，以确保焊接质量。

扩散焊对被焊材料性能几乎无害，可焊接多种同种和异种金属及一些非金属材料，如陶瓷等。扩散焊适用于复杂结构及厚度差异较大的工件。

随着工业技术的日益发展，各行各业对于特殊焊接技术的需求日益增长。瞭解这些技术的特点和优势，有助于企业在实际生产中选用合适的焊接方式，提升产品质量与生产效益。若您对焊接技术有兴趣，敬请期待我们的后续分享！