在焊接领域，焊接裂纹可是个棘手难题，其种类丰富，产生条件与原因也千差万别。有的裂纹焊后瞬间现身，有的稍作 “潜伏”，过段时间才冒头，甚至会在后续使用中，受外界特定条件诱发出现。而且，它们不光出现在焊缝、热影响区表面，内部也常常中招。深度了解焊接裂纹的分类与特点就显得尤为关键，接下来就让我们一同开启这场知识探秘之旅。
一、按分布形态剖析焊接裂纹
在裂纹产生的区域上有焊缝裂纹和热影响区裂纹；在相对于焊道的方向上有纵向裂纹和横向裂纹，纵向裂纹的走向与焊缝轴线平行，横向裂纹的走向与焊缝轴线基本垂直；在裂纹的尺寸大小上有宏观裂纹和微观裂纹；在裂纹的分布上有表面裂纹、内部裂纹和弧坑(火口)裂纹；相对于焊缝垂直面的位置上，有焊趾裂纹、根部裂纹、焊道下裂纹和层状撕裂等。
（1）纵向裂纹
基本上与焊缝轴线平行的裂纹,可能存在于焊缝金属中(1)、熔合线上(2)、热影响区(3)以及母材金属中(4)。
（2）横向裂纹
基本上与焊缝轴线垂直的裂纹，可能存在于焊缝金属中(1)、热影响区中(3)以及母材金属中(4)。
（3）放射状裂纹
具有某一公共点的放射状裂纹，基本上与焊缝轴线平行的裂纹，可能存在于焊缝金属中(1)、热影响区(3)以及母材金属中(4)。
（4）弧坑裂纹
在焊缝收弧弧坑处的裂纹，可能是纵向的(5)、横向的(6)和星形的(7)。
（5）间断裂纹群
一组间断的裂纹可能存在于金属中(1)、热影响区(3)以及母材金属中(4)。
（6）柱状裂纹
在某一公共裂纹派生的一组裂纹，可能存在于焊缝金属中(1)、热影响区(3)以及母材金属中(4)。
二、按产生机理深挖焊接裂纹
（1）热裂纹
结晶裂纹：在结晶后期，杂质较多的碳钢、低中合金钢、奥氏体钢、镍基合金这类材料，由于低熔点共晶形成液态薄膜，弱化了晶粒间连接。此时，拉伸应力一 “发力”，焊缝上就容易开裂，少量会在热影响区沿奥氏体晶界出现，敏感温度处于固相线以上稍高的固液状态。
多边化裂纹：纯金属及单相奥氏体合金焊接时，已凝固的结晶前沿，在高温与应力双重作用下，晶格缺陷移动聚集，形成低塑性的二次边界，稍受应力就产生裂纹，敏感温度在固相线以下再结晶温度，常于焊缝、热影响区沿奥氏体晶界开裂。
液化裂纹：含 S、P、C 较多的镍铬高强钢、奥氏体钢和镍基合金等材料，在焊接热循环峰值温度冲击下，热影响区和多层焊层间发生重熔，应力一来，就在热影响区及多层焊区间沿晶界产生裂纹，敏感温度在固相线以下稍低位置。
（2）冷裂纹
淬硬脆化裂纹：中、高碳钢，低、中合金钢，钛合金等材料焊接时，淬硬组织遇上焊接应力，就在热影响区（少量在焊缝）沿晶或穿晶产生裂纹，敏感温度在 Ms 点以下。
低塑性脆化裂纹：含碳的 Ni-Cr-Mo 钢、马氏体不锈钢、工具钢这类材料，在较低温度下，自身收缩应变超出塑性储备，于是热影响区及焊缝沿晶或穿晶出现裂纹，敏感温度在 Ms 点附近。
延迟裂纹：铸铁、堆焊硬质合金焊接时，淬硬组织、氢、拘束应力三方 “勾结”，催生出具有延迟特性的裂纹，在 400℃以下的热影响区及焊缝沿晶或穿晶出现。
（3）再热裂纹
厚板焊接结构进行消除应力处理时，含有沉淀强化的高强钢、珠光体钢、奥氏体钢、镍基合金等材料的热影响区粗晶区，要是存在应力集中，应力松弛产生的附加变形大于蠕变塑性，600 - 700℃再次加热时，热影响区粗晶区沿晶就会出现再热裂纹。
（4）层状撕裂
含有杂质的低合金高强度厚板结构，内部分层夹杂物沿轧制方向分布，焊接时垂直轧制方向应力一作用，热影响区或稍远地方就产生 “台阶” 式层状开裂，敏感温度约在 400℃以下。
（5）应力腐蚀裂纹
碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金等制成的焊接容器、管道等结构，在腐蚀介质与应力共同作用下，会产生延迟开裂，任何工作温度下，焊缝和热影响区都可能沿晶穿晶出现裂纹。
焊接裂纹的复杂性远超想象，不同的分类背后对应着各异的产生机制与表象特征。在实际的焊接工作场景里，知识就是守护质量与安全的坚盾。希望各位读者能在操作台前、施工现场，敏锐洞察每一处细微异常，用所学知识规避裂纹的产生，为制造业的蓬勃发展持续注入强劲动力。
