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水导激光加工技术在半导体领域加工的应用案例
发布日期:2025-01-07 10:48     浏览量:
在半导体领域,随着芯片制造工艺的不断进步,对于加工技术的精度、效率和质量要求愈发严苛。从晶圆切割到微结构制造,每一个环节都需要高度精密且可靠的加工手段。水导激光加工技术作为一种先进的精密加工方法,通过将激光与水射流相结合,为半导体加工带来了创新性的解决方案。它能够在实现高精度加工的同时,有效避免传统加工方式中常见的热损伤、微裂纹以及污染等问题,从而在半导体制造中发挥着越来越重要的作用,接下来将详细介绍其在该领域的应用案例。

一、水导激光加工技术在半导体领域的应用案例

(1)硅片切割

在半导体芯片制造中,硅片切割是至关重要的基础环节。水导激光技术在硅片切割方面展现出了卓越的性能。通过精确控制激光束与水射流的各项参数,能够使硅片切割的切缝更加整齐,无毛刺和碎屑残留。与传统锯切工艺相比,其切割速度可快 7 - 10 倍,这极大地提高了生产效率,降低了生产成本。同时,水射流的冷却作用避免了硅片在切割过程中产生热损伤和微裂纹,从而提高了硅片的切割质量,为后续的芯片制造工艺提供了可靠的基础。例如,在某知名半导体制造企业的生产线上,采用水导激光切割技术后,硅片的良品率显著提升,生产效率大幅提高,有力地推动了芯片的大规模生产和技术进步。

(2)激光打孔

SYNOVA 司与 GE 公司合作开发的水导激光打孔技术,最初应用于涡轮叶片气膜孔的加工,随后在半导体器件制造中也发挥了重要作用。在半导体器件中,常常需要制造各种微小孔洞,如芯片中的微孔、通孔等,这些孔洞的精度和质量对器件的性能有着关键影响。水导激光打孔技术打出的孔边缘圆滑,没有毛刺,相比传统激光打孔技术,加工质量更高。传统激光打孔可能会导致孔边缘粗糙、存在重熔层和微裂纹等问题,而水导激光打孔通过水射流的冷却和冲刷作用,有效地解决了这些问题,能够满足半导体器件对微小孔洞的高精度要求,为半导体器件的性能提升提供了有力支持。

(3)加工微结构

B.Richerzhage 等在硅晶片上的研究成果为微电子技术的发展带来了新的契机。他们采用水导激光通过由内向外的螺旋轨迹划切出了周期性的螺旋槽结构,槽道内部没有熔渣,整体加工质量较好,槽宽约 80μm;还通过间距相等的纵横直线轨迹直接加工出呈金字塔形的三维结构,其顶部尺寸只有 10×10μm。这些复杂而精密的微结构在微电子器件中具有重要应用价值,例如在微传感器、微处理器等芯片中,这些微纳结构能够实现特定的物理性能和功能,而水导激光加工技术为其提供了一种有效的制造方法,有助于推动微电子技术朝着更高精度、更复杂结构的方向发展,满足了现代电子产品不断小型化、高性能化的需求。

(4)砷化镓晶片切割

砷化镓(GaAs)作为一种重要的半导体材料,在加工过程中面临着一些特殊的挑战,如工件漂移、毒性气溶胶污染等问题。Dushkina 等对比了水导激光和传统精密锯切工艺切割砷化镓晶片的情况,结果显示水导激光切割得到的切缝更整齐,无毛刺和碎屑,且切割速度比锯切高 7 - 10 倍,同时水射流的存在避免了有毒砷化镓颗粒向空气中扩散,保证了生产环境的安全。这不仅解决了加工硬脆性或有毒半导体材料时的环境污染问题,还提高了加工质量和效率,为砷化镓基半导体器件的制造提供了可靠的加工方法,使得在半导体制造过程中能够更加安全、高效地利用砷化镓材料,推动了相关领域的技术发展和应用。

(5)金刚石切片加工

库维激光的水导激光加工设备在金刚石切片加工方面取得了令人瞩目的成果。例如,对不同尺寸的金刚石进行切片加工,切片厚度 0.5mm 时,其切割表面粗糙度、切缝宽度、锥度等指标均达到客户需求,成品精度高,切面光滑平整无锥度,并且实现了低损耗、高效率、高质量加工。金刚石因其机械硬度极高、热导率优异、化学惰性强等特点,传统加工方法效率低且容易产生氧化烧蚀层等问题,而水导激光加工技术将微水射流与激光相结合,集激光的高效率与水的高比热容于一身,有效解决了金刚石加工的难题,提高了材料利用率,降低了加工成本,为金刚石在半导体等领域的应用拓宽了道路,展示了水导激光技术在加工高硬度材料方面的独特优势和巨大潜力。
 

二、水导激光加工技术在半导体领域也有一个不错的发展前景

(1)与纳米技术相结合,实现更加精细的纳米级加工,为量子芯片等前沿领域的发展提供技术支持;
(2)与人工智能技术结合,能够实现加工过程的智能优化和自动化控制,通过对加工参数的实时监测和调整,进一步提高加工质量和效率,减少人为因素的干扰,降低生产成本,提高生产的灵活性和适应性,满足市场多样化的需求;
(3)随着半导体材料的不断创新和多样化,水导激光加工技术将不断拓展其应用范围,能够更好地应对新型半导体材料的加工挑战,如二维材料、宽禁带半导体等。
 
水导激光加工技术在半导体领域的应用已经展现出了令人瞩目的成果,从硅片切割到微结构制造,从普通半导体材料到硬脆性或有毒材料,它都以其高精度、高效率、高质量以及环保等优势,为半导体制造带来了新的生机与活力。通过不断地技术创新和工艺优化,该技术有望在未来进一步突破现有的局限,解决面临的挑战,从而在半导体产业的发展中扮演更加关键的角色,推动整个行业朝着更加先进、高效、智能的方向迈进,为我们的科技生活带来更多的惊喜和变革,值得我们持续关注和深入研究,以充分挖掘其潜力,助力半导体技术攀登新的高峰,为全球科技进步贡献力量。

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