智能压力容器(热水器内胆、钢瓶)自动化生产线
压力容器智能机器人柔性自动化生产线是由柔性机器人工作站及输送线体组成的一站式柔性自动化生产线。生产线通过集成视觉检测及对位、自动焊接、自动搬运及其它各种辅材等功能来实现压力容器的自动生产。
项目效益:
产线单班到可以生产500件的能效,昼夜班可以生产到1000件,完全不需要按照以前三班制作业,且周六日也无需加班。
通过工艺改善、设备和自动化率的改造产能和品质的保证已经凸显,对整个产业的技术提升起到了较大的促进作用;
设备的利用率提高本身就对设备的空运转时间给予了节约,且减少了日常的设备实际使用时间,直接起到了节能减排的效果,且淘汰了落后的工艺和制造方法;
为企业节约了人力,且通过人员的技术提升,让作业员从繁重的作业环境中解脱出来,提高了人员的利用率,实现了企业少人化、轻劳化。
库维是一家360°全方位服务自动化科技公司,可以透过整个工业制造流程来了解我们的方案:从方案的构思和设计开始,到方案执行提供交钥匙工程。我们的战略服务包括工业资产管理、项目管理和库维绿色工程--为实现环保可持续性的工业制造流程提供最有价值解决方案。
库维拥有1000余家企业智能服务经验,致力为客户打造行业先进的自动化解决方案,从研发设计、装备制造到整厂规划做全面布局,将助企业在新的市场机遇前未雨绸缪,并推动制造行业的生产模式提升标准。
通过式环缝焊接系统
1、针对低温绝热气瓶自动化生产线专门设计而成,实现了物料转运不下线,到位检测、上料、夹紧、焊接及下料的自动化作业;
2、通过式的特殊设计结构,配合流水输送装置:整体布局简洁大方,物流流转直接顺畅,占地面积小;
3、双枪MIG焊接系统搭载成熟的激光跟踪系统,实现焊接过程的自动化,无需人为干预,焊枪根据焊缝位置自动调整,是实现自动化作业重要保障;
4、此焊接系统特别适合产品规格型号相对固定、换型频率低、单批次生产量的流水化作业。
系统组成:
6轴关节机器人、外部移动滑台、变位机构、焊接电源、自动清枪剪丝、烟尘净化系统。配备电弧跟踪系统、机器人弧焊、起始点跟踪、多层多道焊接系统。