创新技术:电解铝阳极铝导杆焊接方案

阳极钢爪和铝导杆之间的焊接一直是困扰电解铝行业的技术难题。

库维科技公司历时多年取得突破性进展。

解决存在接头部位压降高、能耗高、易脱落等缺点。

库维科技公司自主研发的焊接新技术采用特殊工艺和设备相结合，实现阳极钢爪与铝导杆的焊接，焊接熔合率可达95%以上，结构焊接强度≥80Mpa。

 

阳极钢爪铝导杆全截面焊接的技术设备是根据不同客户需求持续开发公司研制的新型专用焊接设备，利用板极熔焊这种方式，来实现超大截面的全截面焊接。

阳极钢爪铝导杆全截面焊接技术设备使用数据自动工控系统，实现板极熔焊的自动化焊接，适合各个不同规格的截面。

设备特点：

1、该设备实现的全截面积冶金结合，强度比现行要好，导电性能好。

2、该设备可全截面焊接修复，导电面积达到极致，阳极钢爪可以再保险

3、可通过直接使用大型钢厂热轧型材焊接，不需要用中频炉去炼铁，焊接时烟尘排放量比铸造过程要少很多，是绿色生态环保焊接信息技术。

4、通过调整电极的宽度、厚度，可以实现直径为100-200的全断面焊接。

5、工装横梁的升降、立柱的横移电动系统调节，速度为无级可调。

6、电极夹紧快速方便，横向可以调节，电极和结晶器的高度可以分别调节。

7、熔焊电源和控制系统电源管理不可避免同时启停，可分别启停。

产品特性：
 

1、力学性能好：横梁、钢爪全部都使用热轧钢制的产品，确保钢爪抗拉强度、屈服强度、拉伸率等。
 

2、抗氧化性好：具有复合材料的致密度高，使用寿命长，抗氧化、抗腐蚀性好，氧化、热腐蚀发展速度是结构型节能钢爪的1.5倍。
 

3、电导率高：全部部件以及材料都是由国家标准炼钢企业进行生产，生产工艺完善，产品质量稳定可靠。很多铝厂在线学习使用并与对比分析试验研究的结果都是压降比铸钢爪要低10-15mv。
 

4、质量稳定，工艺先进，单件和批次的机电性能相同。
 

5、焊接技术工艺，钢爪与铝导杆的连接方式是全截面进行冶金熔焊，完善了传统人工焊接产生的自由面、夹杂、气孔问题以及有效避免的环焊等不足。
 

6、绿色环保制造，采用自动化完整的生产过程，污染物的排放量小，也远比传统生产过程中用造成的环境污染低。烟尘污染排放量及电弧光、噪声等危害远小于国家焊接要求。

阳极铝导杆钢爪的自动化工装及焊接方法有什么好处呢？

答案就是解决现在的技术中焊缝处强度和导电性低的技术问题，包括至少由两个不同组合管理模块构成的模具,进行固定钢爪头焊接端并靠接于待焊接铝导杆横梁,以在待焊接技术接口部位可以形成自己一个建筑顶部或侧面上部开口的焊缝熔池;焊接时钢爪头放置在所述焊接过程中模具的组合功能模块中,并使其各组合分析模块合模,使待焊接系统接口部位没有形成这样一个通过顶部开口或侧面上部开口的焊缝熔池;以焊枪经由焊缝熔池的开口处进行溶焊,直至两侧母材完全熔合成为一个整体.能降低阳极钢爪焊接成本,延长使用寿命,降低电耗。

电解铝预焙槽阳极铝导杆采用过渡技术，实现铝导杆与阳极钢爪的连接.针对130+mm×130mm×2+420+mm方铝导杆和端面165+mm+×210+mm的,通过对不同工艺参数的试验研究，得出最佳工艺参数。结果分析表明,库维科技的铝导杆自动化焊接工作站是最优工艺研究方法下可得到致密的焊缝组织发展以及动态再结晶完善的热影响区组织,截面表现出最优的综合力学性能,满足我国阳极铝导杆生产技术要求。